近年来，跟着计算机硬件才能及软件程度应用的进步，有限元法在金属弹塑性变形范畴中获得进一步的应用。在热轧钢板临盆中，跟着高强度用钢需求量的赓续上升，板形缺点成为重要的质量问题。矫直是改良钢板残存应力分布，使热轧钢板临盆合乎平直度标准请求的一道必弗成缺的重要工序。是以有须要对矫直工艺参数与钢板残存应力之间的关系进行研究分析，但在实际临盆中很难进行如许的比较研究，并且矫直的中心状况也无法取得。针对矫直工艺参数的变更以及钢板初始状况的不合，经由过程有限元软件ANSYS进行模仿分析，从而为矫直工艺的优化供给建议，实现热轧钢板产品德量的进步。
1.几何和计算模型的建立
模型构造来源于厚板横剪机组的精矫机，校平机是板材加工中常用的设备，校平机的定型主要取决于被校带材的厚度、材质和要求，是9辊平行辊矫直机，矫直工作辊下辊有零丁调节功能，上辊起落为手动，有弯辊的凸度调节。
2.矫直工艺模仿的成果分析
一般钢卷打开后，除了在纵向上存在残存应力分布不均的问题，在钢板横断面上也易出现残存应力分布不均的情况。当钢板在横断面上有应力分布不均时，须要采取弯辊办法以增长局部变形的办法来补偿纵向纤维的长短不齐，达到清除波浪弯的目标。是以，除了研究在纵向上的压弯筹划优化以外，矫直机横向的凸度值调节也是改良钢板残存应力分布的重要办法。当板子边部有浪形(存在压应力)，辊子向上抬起；中部有浪时，辊子两边向下，中部抬起。具体数值依附钢板原始曲折浪形情况并结合现场数据获得。
3.不合矫直工艺参数的模仿成果比较
(1)没有初应力状况的矫直工艺
为简化初始前提，采取没有初应力状况的钢板模型，模仿了两种不合辊缝值的矫直工艺。模仿实验照办不合矫直压弯量的计算办法获得两组参数变量。压弯量不合，获得矫直后的钢板内应力成果也有所不合，同时，各辊矫直力程度也不尽雷同。
a.内应力分布比较。对于两组压弯值，选用钢板中部的同一横断面上的单位节点来比较。从不合矫直工艺下的应力分布曲线中可以知道，无论是内应力的分布照样数值上成果都是较好的。采取年夜变形线性递减原则进行的压弯方法固然矫直模仿后的残存应力分布也比较平均，然则在数值上比其余两者都要年夜出很多，开平机，对金属板材进行开卷校平剪切等一系列加工操作的机械，而采取小变形原则进行的压弯方法尽管数值上成果相差不年夜，但在分布上却并不是很平均。
b.矫直力年夜小比较。因为辊缝值的不合，天然获得模仿后各辊矫直力年夜小也会有所不合。两组模仿实验成果都注解辊缝值越小的辊子矫直力越年夜。
(2)施加初应力后矫直工艺
除了评论辩论钢板在矫直前无初应力状况的情况，为了却合实际，模型针对待矫钢板的残存应力在纵向上分布不均的情况，模型中施加初应力载荷进行模仿实验。模仿残存应力的办法是在钢板矫直前经由过程施加初应力载荷的方法使钢板纵向产生分布不均的残存应力。施加了初应力载荷后，矫平机别名是开平机、平板机、校平机，应用是各种冷、热轧板材的矫平，矫直前的内应力分布，即初应力载荷沿钢板纵向分布不均。板子前端存在较年夜的压应力，而中部是拉应力，即全部钢板在纵向存在着内应力的分布不均，并且在外形上看板子纵向存在浪形。
在总体上看，无论哪种压弯方法，可以肯定的是钢板纵向上压应力存在的部位趋于削减，改变成与其他部位值邻近的正应力，钢板纵向上的内应力分布不均在模仿矫直后有所改良。外不雅上看钢板也没有出现浪形，已经达到矫直的目标。就分布上来说两种工艺参数矫直后的改良情况相当，即增年夜压弯量对降低残存应力值的年夜小有必定的感化，然则在改良应力分布不均上的后果并不凸起。
4.总结
(1)当钢板没有施加初应力载荷情况时，在矫直过程中钢板外面都要经由拉—压—拉—压—拉的反复曲折过程。
(2)不合初始前提的模仿成果注解：在上矫直辊上增长凸度值对清除横断面上的内应力分布不均是异常有效的。成果中看出在板子中部存在的较年夜内应力已经消掉，并且边部存在压应力的地位也都获得改良。
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